セルフタンニングムースの誕生物語

化粧品エアゾールの受託製造では、セルフタンニング ムースは、その特有の化学活性と物理的配合により、充填環境、包装の気密性、設備の精度など、通常のクリーム製品よりもはるかに高いプロセス要件が課せられます。クリーンな作業場にある現在の自動充填および密封ステーションは、次のことを反映しています。ウィルソンズ生産管理経験のある方。

液体の調製および充填段階では、空気との接触によるDHAの酸化劣化を防ぐために、材料の温度と窒素置換プロセスを厳密に管理する必要があります。同時に、フォームの細かさと接着性を確保するために、配合システムには通常、特定の気液比を維持しながら、界面活性剤と噴射剤 (プロパン-ブタンや圧縮空気など) の化合物が必要です。

セルフタンニングムースは噴射剤として可燃性有機溶剤を使用しているため、その製造工場はクラスAの防爆建築設計基準に準拠する必要があります。作業場には防爆電気機器、リアルタイム可燃性ガス濃度監視システム、帯電防止床材が設置されています。標準のクリーンルーム用衣類に加えて、最前線のオペレータは、動作中に発生する電気火花の潜在的な危険を排除するために、機器の接地抵抗テストを定期的に実施する必要があり、高活性、高圧の化粧品の安全な生産と準拠した配送を保証します。

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