製品が工場から出荷される前の「最終防衛線」

清潔な梱包作業場に入ると、完璧に整然とした光景が目の前に広がります。青い完全な防塵スーツを着て、マスクと白い手袋を適切に装着した作業員は、明るい防塵ライトの下で中央のコンベアベルトの端に集中して立ち、検査され認定された製品を段ボール箱に入れ、さまざまな場所への出荷の準備を整えています。

この組立ラインでは、小さなボトルが充填からこの時点まで移動し、そこで「触覚再検査」が行われます。手動梱包は単に箱に詰めるだけではなく、最終的な品質チェックとしても機能します。当社の梱包作業員が製品を手に取る瞬間に、次の作業が同時に完了します。

触感検査：ボトル本体に汚れや傷はありませんか？

目視検査: 緑色のトレイは正しく配置されており、ボトルのキャップは傾いていますか?

この「人間と機械」のリレーにより、完成品が倉庫に入る前にわずかな欠陥を排除することができます。

皆さんの厳かな服装に気づきましたか？この後処理段階では、大幅な手作業が必要となり、GMP クリーンルーム基準を厳格に適用します。製品を手に取るためにかがむたびに、汗、髪の毛、ほこりの粒子が製品の梱包箱に絶対に落ちないことを確認する必要があります。包装の清潔さは、消費者が小包を開けた瞬間の体験を直接決定します。

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